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  不僅如此，結(jié)晶器還帶有漏鋼預(yù)報、液面自動控制等功能。在板坯熱送、熱裝或直接軋制的情況下，為滿足一個軋制單元對鋼坯寬度組合的要求，調(diào)整結(jié)晶器寬度，在滿足鑄坯寬度變化的同時，減少停機以提高作業(yè)率。

  板坯連鑄機采用小輥密輥距導(dǎo)向裝置，適應(yīng)高拉速，減少鑄坯鼓肚變形及內(nèi)部缺陷；二冷區(qū)采用電磁攪拌設(shè)施，以增加鑄坯等軸晶區(qū)，減少和避免偏析和中心疏松等缺陷；同時采用汽-水噴霧冷卻，使鑄坯的冷卻緩和、均勻，以利于生產(chǎn)無缺陷鑄坯。
  在板坯連鑄機引錠桿上裝有輥縫測量元件，定期對二冷區(qū)內(nèi)、外弧的輥間距進行測量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不合格開口度，以確保鑄坯質(zhì)量。利用壓縮鑄造技術(shù)，通過傳動輥對矯直區(qū)鑄坯施加縱向壓力，以抵消鑄坯矯直變形時因延伸拉應(yīng)力形成裂紋的傾向。
  為提高板坯連鑄機自動控制水平，對二次冷卻和板坯切割長度等實行自動監(jiān)控，同時監(jiān)控連鑄機各部件的運轉(zhuǎn)情況并及時予以調(diào)整。此外，采用機內(nèi)外保溫措施，配裝去毛刺裝置，采用變頻變壓交流馬達，實現(xiàn)無級調(diào)速，以減少維修工作，提高連鑄機壽命。